Une fois extraits des carrières, les minerais sont acheminés à l’usine de Kwatebala en passant par le concasseur primaire pour les blocs de minerais un peu gros, puis le broyeur semi-autogène.
À l’usine, ils passent par plusieurs étapes de traitement, entre autres, la lixiviation, la décantation à contre-courant.
Les résidus sont envoyés à la neutralisation et les rejets transférés dans des bassins de rejet après neutralisation.
À l’usine de cobalt, l’hydroxyde de cobalt est obtenu après une série de phases de purification.
L’humidité caractéristique de l’hydroxyde de cobalt produit constituant un défi, TFM a lancé en fin 2018 la construction de séchoirs pour réduire de manière significative le taux d’humidité, le tirant de 70% à 15 %.
En 2024, le projet d’extension de l’usine se matérialise à l'issu duquel l’alimentation totale journalière de l’usine est passée de 15 000 tonnes à 30 000, soit 15 000 tonnes de plus. L’objectif est d’accroître la production. Ainsi, ont vu le jour:
